Основные функции конической сломанной подкладочной платы включают защиту оболочки дробилки, повышение эффективности измельчения, повышение эффекта дробления и продление срока службы. Конкретно:
Защитите оболочку из дробилки. Цена конической сломанной подкладок установлена внутри камеры дробления, и ее основная функция - защитить оболочку дробилки от износа и повреждения. Из -за трения и столкновения между рудным материалом и инструментом дробления поверхность оболочки дробилки подвержена износу. Установка лайнера может эффективно уменьшить этот износ и продлить срок службы дробилки.
Повышение эффективности шлифования: вкладыш использует свои различные рабочие поверхности, чтобы регулировать рабочее состояние шлифовального тела, повысить эффект дробления на материал, повысить эффективность шлифования, увеличить выход и снизить потерю среды и лайнера.
Увеличение эффекта дробления. Продукт гиративного дробилка может регулировать рабочее состояние шлифовального тела, чтобы сделать процесс дробления более эффективным, тем самым улучшая эффект дробления и гарантируя, что материал может быть полностью раздавлен.
Продолжите срок службы: уменьшая прямое воздействие и износ, вкладыш может продлить срок службы дробилки и уменьшить частоту технического обслуживания и замены.
Материалы и критерии отбора
Материалы из продуктов конической сломанной подкладочной доски обычно включают в себя высокую марганцевую сталь, модифицированную высокую марганцевую сталь, углеродную сплавную сталь и чугун хрома. Чтобы улучшить устойчивость к износу и срок службы, современные вкладыши часто используют марганцевую сталь, содержащую более 12% марганца. Этот материал может образовывать устойчивую и износную жесткость при сильных ударах. При выборе лайнеров необходимо учитывать следующие факторы:
Выход: длина лайнера повлияет на производственный выходной сигнал. Жесткие материалы подходят для коротких лайнеров, а мягкие материалы подходят для длинных вкладышей.
Потребляемая энергопотребление: чем дольше вкладыш, тем выше энергопотребление. Выбор правильной длины вкладыша может снизить потребление энергии.
Устойчивость к износу: износостойкость напрямую влияет на срок службы и эффективность производства вкладыша. Выбор материалов с высоким содержанием износа может снизить частоту замены и затраты на техническое обслуживание.