В добыче, строительстве и других отраслях промышленности конусная дробилка является незаменимым и важным оборудованием. Он широко используется в раздавливании твердых руд из -за своих преимуществ, таких как большая коэффициент дробления, высокая эффективность, низкое энергопотребление и размер частиц равномерного продукта. Однако во время долгосрочной работы проблема износа запасных частей из конуса принесла много проблем для производства предприятий.
Конусная дробилка имеет много уязвимых запасных частей, в том числе раздавтная камера, раздавтная стена, растворная стена, рукав, рукав конуса и т. Д. Эти запасные части играют жизненно важную роль во всей системе раздавливания. Например, камера раздавливания, как основная часть, является рабочей зоной, где материал хранится, сжимается и раздавлена; Разрушающая стена раздавляет материал через движение качания.
В реальном производстве износ этих запасных частей не оптимистичен. Основные причины износа включают структурные факторы самой машины, плохое качество производства некоторых деталей, неправильная установка, ошибки работы оборудования и твердость материала слишком велик, размер частиц слишком грубый, эффект смазки является Не идеально и факторы окружающей среды. Возьмите главный вал в качестве примера. Это основная точка поддержки верхнего подшипника верхней кадры, которая играет роль поддержки и передачи. Если есть проблема с износом, не только оборудование не может работать нормально, но и может даже привести к выключению всей системы для проверки.
Для проблемы износа запасных частей конуса предприятия должны придать ему большое значение и принять эффективные противодействия. Прежде всего, во время использования оборудования оператор должен быть знаком с рабочими процедурами оборудования, чтобы избежать ускорения износа запасных частей из -за неправильной работы. Во -вторых, необходимо обратить внимание на обслуживание системы смазки оборудования, чтобы гарантировать, что все детали полностью смазываются, что помогает уменьшить износ, уменьшить потребление энергии и продлить срок службы оборудования. Регулярный осмотр и замена смазочного масла и очистка масляной системы являются ключевыми звенами для поддержания хорошей системы смазки.
Регулярный осмотр и замена уязвимых запасных частей также являются важными мерами для обеспечения нормальной работы дробилки конуса. Для строго изношенных запасных частей, таких как раздавтная стена, стена раствора и т. Д., Они должны быть заменены вовремя, чтобы обеспечить эффект раздавливания. В то же время, при покупке запасных частей, предприятия не должны игнорировать качество только из -за низкой цены и должны выбирать продукты с надежным качеством.
Кроме того, для повышения эффективности технического обслуживания оборудования и сокращения времени простоя, предприятия могут принять передовые методы технического обслуживания. Например, для некоторых сложных проблем износа полимерные композитные материалы могут использоваться для восстановления. Этот материал имеет супер сильную адгезию и превосходную прочность на сжатие, что может быстро и эффективно восстанавливать поврежденные детали и избежать дальнейшего износа.
Проблема износа запасных частей из конуса является проблемой, с которой предприятия должны столкнуться в процессе производства. Только путем укрепления подготовки операторов, обращения внимания на смазку оборудования и регулярную проверку, замену запасных частей и принятие передовых методов технического обслуживания может быть эффективно решена, может быть гарантирована нормальная работа оборудования, и эффективность производства может быть улучшена.
