Головка молотка из дробилки: многогранный анализ основных компонентов
Среди множества рублевых оборудования, голова Crusher Hammer для угольных шахт предпочитает люди за его эффективную способность к раздавливанию, а головка молотка, как его основной компонент, играет ключевую роль во всем процессе дробления.
С точки зрения классификации, существует много типов головок молотков дробилка, которые можно разделить на головки молотка молотка молотка, тонкие головки молотка из дробилки, головки молотка из сложных дробилка, головки молотка кольцевого молотка и т. Д. По типу; Их можно разделить на кованые головки молотков в дробилках, головки молотков с высоким марганцевым молотком, головки молотков с сплава с высоким хромовым сплавом и т. Д. По материалам.
Принцип работы запасных частей головки молотка из дробилки заключается в том, что материал попадает в камеру дробления с входа в подачу и сталкивается с высокоскоростной вращающейся головкой молотка. Измельченный материал снова попадает в решетку, и так далее, и т. Д., А тонко измельченный материал, который соответствует требованиям, разряжается через пробелы баров решетки. В этом процессе головка молотка сталкивается с сложными условиями напряжения. На ранней стадии работы головка молотка в основном подвергается воздействию износа, вызванного воздействием материала. Материал попадает на поверхность головки молотка с положительной силой, вызывая пластиковую деформацию и ударные ямы на поверхности. По мере увеличения рабочего времени изменяется форма поверхности молотка, а поверхностная сила меняется после износа. Например, в обратимой дробилере сторона молотка заземляется в дуговой поверхности после износа, а сила на поверхности молотка разлагается в нормальную силу, перпендикулярную поверхности молотка и тангенциальную силу, параллельную поверхности молотка. Первый оказывает воздействие, а последний производит резку и промывание, что также является основной формой отказа молотка.
В настоящее время продукт запасных частей для головки молотка молотка в основном изготовлены из высокой марганцевой стали, но у молотков этого материала есть недостатки плохой износостойкой стойкости и короткого срока службы, что влияет на эффективность работы и увеличивает затраты. Композитные молотки с высоким износостойким сплавным сплавом обеспечивают новую идею для решения этой проблемы. Он принимает жидкий сплав с двумя сплавами и центробежным процессом, который не только избегает проблемы простого падения и несоблюдения инкрустированного типа, но также имеет срок службы более чем в 5 раз больше, чем у традиционных материалов, таких как Марганцевая сталь и эффективность дробления повышается более чем на 30%.
Качество производства молотка имеет решающее значение для его производительности. Во время процесса литья, если существуют такие дефекты, как отверстия усадки, трещины и транскристаллические дефекты, производительность молотка будет уменьшена, и даже молоток будет сломан. Для чугунных молотков с высоким хромием соответствующие процессы литья и термообработки очень важны. Например, вертикальное литье, разумное использование внешнего охлаждающего железа, строгий контроль температуры литья и других мер для формирования плотной внутренней структуры и равномерного распределения карбидов.
Кроме того, существует много практических способов продлить срок службы кишечных молотков. С рабочего уровня размер частиц подачи должен контролироваться в соответствии с моделью проектирования, чтобы предотвратить попадание больших кусочков материала на машину и вызывая чрезмерное воздействие на молоток; Выберите соответствующее кормочное оборудование, чтобы обеспечить равномерное кормление. В ежедневном использовании и обслуживании молотка своевременно отрегулируйте глаза и машины в соответствии с ситуацией, чтобы молоток изнашивается равномерно и обеспечивает сбалансированную работу ротора; Взвешивать и группировать при замене нового молота, чтобы предотвратить вибрацию, вызванную дисбалансом ротора; Проверьте зазор между молотком и панелью экрана при парковке, и регулярно замените панель экрана.
В будущем, благодаря непрерывному развитию технологий, Trucker Hammer будет продолжать инновации в выборе материалов, структурном проектировании и других аспектах для удовлетворения требований более высокой эффективности производства и более низких затрат, а также обеспечить более надежные решения для сокрушительных решений для нескольких отраслей промышленности, таких как горнодобывающие и строительные материалы.
Свяжитесь